Limpeza no local(Subsistema 10) permite a limpeza interna de P6 sem desmontagem total — um requisito fundamental parasegurança alimentar e conformidade regulamentar. A solução CIP é fornecida pelaSistema CIP da planta; P6 conecta-se ao fornecimento da planta e é limpa internamente através de bocais de pulverização fixas visando zonas de contato com alimentos e splash, além de um contra-fluxorecolha de sumoscircuito. Durante o CIP, o isolamento do tanque garante que o fluido CIP é encaminhado para o circuito coletores/filtro/pulver enãoem tanques de sumo de produção.
Discussão
Desenho e intenção difíceis
Sistema externo— os ciclos CIP são controlados pelo sistema CIP (pressão, temperatura, concentração química e durações).
A máquina deve funcionar— Durante o período CIP, a máquina deve funcionar de modo a obter uma limpeza eficaz (os descascadores/descascadores expõem superfícies e caminhos de escoamento claros).
Dois caminhos de limpeza:
Limpeza do bico de pulverização— limpeza interna através de bocais fixos que visam tubos, descascadores e deflectores de alimentação.
Retorno do circuito de sumos— limpeza do sistema de recolha de sumos (colector, filtro, êmbolo) através da solução CIP que passa através dalinha de sumocomo umacontra- fluxo (reboque)Processo.
Ciclo CIP da planta (típico)
As durações reais dependem dos resultados de limpeza e do desempenho CIP da planta (pressão, temperatura, concentração). São necessários ensaios de indicadores químicos para confirmar que não resta nenhuma solução de limpeza.
Primeira lavagem de água— remoção de materiais de base.
Lixivia / solução de sabão— etapa de limpeza química.
Enxaguar a água final— retirar o material químico; verificar com indicadores; adicionar, se necessário, uma lavagem adicional.
Tubos de pulverização (P6)
Total de bocais— 21 total (conceito actual).
Entrada única— os bicos ligam-se através de tubos/manípulas inoxidáveis rígidos a uma única ligação de entrada por grupo de colectores, com mangueiras flexíveis para permitir a abertura/fechamento do alimentador.
Sistema de ingestão de frutasbicos de tampa (12)— 4 conjuntos × 3 bocais por conjunto (uma porta de bocal CIP está situada no tubo de alimentação de 90°):
A: 1 bico de jacto circular na curva do tubo de alimentação virado para trás (um por tubo).
B: 1 bico de jacto angular atrás do tubo de alimentação que aponta para o descascador móvel (meio curso) (um por descascador).
C: 1 bocal de jacto angular na frente do tubo de alimentação que aponta para o descascador fixo (um por descascador).
Abaixo dos descascadores móveis (4)— D: 4 bicos angulados na placa posterior do deflector de casca que aponta para o descascador móvel (4 conjuntos × 1 bocal).
Abaixo dos descascadores estáticos (5)— E: 5 bicos angulares na placa dianteira do colector de cascas entre as condutas principais e em ambos os lados (um por descascador +1), evitando os deflectores.
DFM & integração (China)
Tubulação— os bicos de alimentação são ligados por tubos rígidos de aço inoxidável e ligados à linha CIP da fábrica através de uma mangueira flexível para permitir que o alimentador abra/feche.
Manipulador deflector de deslize— os bicos abaixo dos descascadores são também ligados por tubos inoxidáveis rígidos e ligados à linha CIP da instalação através de uma mangueira flexível.
Higiene— todas as canalizações CIP em zonas de salpicos/alimentos devem evitar bolsas, utilizar acessórios sanitários e ser úteis para inspecção/substituição.
Itens abertos (necessários mais design)
Padrão de pulverização e seleção do tipo de bocal (tipo de jato, cobertura, tamanho da gota).
Ângulos de pulverização e locais exatos de montagem (evitação de colisão com descascadores/defletores em movimento).
Tipo/padrão de conexão (conjuntos sanitários), vazão e pressão de operação.
Perguntas para o contratante
Proponha tipos de bicos, padrões de pulverização e ângulos de montagem para alcançar cobertura total sem colisões em todo o curso.
Especifique tamanhos de tubulação de coletores CIP, padrões de ajuste e requisitos flexíveis de mangueiras para alimentação em movimento aberto/fechado.
Validar a abordagem de contrafluxo do circuito de suco (valvagem, válvulas de retenção, limites de pressão) e definir um plano de teste de aceitação.
Recomendar etapas de validação utilizando indicadores químicos e definir critérios de lavagem para garantir que nenhum resíduo químico permanece.
Componentes
Tubos de pulverização (21 total) e equipamento de montagem
Manipuladores/tubos rígidos de ligação
Mangueiras flexíveis para permitir que o alimentador abra/feche enquanto conectado à planta CIP
Valvação/conexão para contrafluxo de linha de suco
Controlador/equipamento CIP da planta (externo)
Estado
Conceito de nível de sistema capturado. Ainda TBD: seleção de bicos, ângulos de pulverização, padrões de conexão, vazão e pressão operacional. Adicione figuras que mostrem os locais dos bicos e o roteamento dos coletores conforme estão definidos.
Números recomendados (clareza do contratante)
Adicionar figura:Diagrama do bloco de ligação da planta— fornecimento/retorno aos colectores P6 + ramo de descarga de sumo.