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4. Extração e sincronização

Subpáginas

• Apoio aos frutos (atualizado em 2026-03-20)— preparação de laranjas para descascadores; 3 carris, empurrador; vistas CAD e chave de cor.
• Peelers (atualizado em 2026-03-20)— descascadores accionados; fabricação de flanges + fluxo de trabalho de ajustamento/alinhamento de feixes.
• Suporte acionado (atualizado em 2026-03-20)— suporte de alta carga; conceito de fundição + pós-maquinagem; montagem do deflector de pára-quedas WIP.

Introdução

O subsistema de extração e sincronização é a metade móvel do conjunto de suco. Recebe laranjas individuais dasistema de ingestão de fruta, estaciona-os sobre os trilhos de apoio à fruta, e depois conduz os descascadores conduzidos para ocoleçãoOs descascadores estáticos do módulo para comprimir e espremer a fruta. O movimento linear vem dotransmissãojugo e eixos, que empurram o suporte acionado (e tudo montado a ele) através do curso de compressão. No fim do curso, o intervalo alvo entre as faces accionadas e as faces estáticas do descascador é de aproximadamente 2-3 mm.

& Componentes da chave de cor

Cores CAD apenas para esta secção. Subconjuntos com mais cores: ver suas páginas (por exemplo.Apoio aos frutos).

Figuras

Conjunto de extracção (8 visualizações). Descrição do apoio aos frutos:Subpágina de apoio aos frutos.

Figura 1. Isométrico — quatro módulos; deflectores de pára-quedas (vermelhos) sob descasques; descascadores accionados, suporte de fruta, rolos.

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Discussão

Desenho e intenção difíceis

• O que este subsistema faz— Receber uma única laranja do alimentador e estacioná-la no suporte dos frutos, em seguida, conduzir o evento de extracção por malhagemPeelings accionadoscomDescascadores estáticos(colecção). Atransmissãojugo / eixo empurrar este módulo para o módulo de coleta durante a compressão.
• Estado do projeto— A geometria do núcleo do rolo é herdada de uma máquina comercial. Aflanges de montagempara descascadores acionados e estáticos (e como eles são fabricados) não são finalizados e são planejados como flanges usinados, adicionados aos descascadores existentes.
• Higiene/lavagem- Isto está dentro da zona de salpicos. Todas as superfícies devem ser laváveis por pulverização sem bolsas/prateleiras; as faces superiores devem ser inclinadas para drenagem. Os fixadores devem seguir a prática higiênica (por exemplo, evitar Phillips/lotado sempre que possível; preferir cabeças hex).

Problemas e riscos conhecidos

• Caminho de alta força— O suporte acionado carrega grandes cargas e momentos de flexão: eixos de transmissão empurram em um suporte curto, suportando quatro módulos de descascador. A vida de rigidez e fadiga é crítica.
• Alinhamento do rolo— Os descascadores accionados devem ser concêntricos/alinhados com descascadores estáticos. O plano atual depende de uma abordagem de ajuste-então-bloqueio (buracos de ajuste soltos para ajuste, em seguida, furar/reboque e adicionar parafusos/dobras de ombro).
• Rigidez do empurrador de sincronização— Apenas um empurrador é usado em quatro módulos, empurrando uma mola diagonal. Se o empurrador ou o suporte do fruto se flexionar lateralmente (eixo X), ele pode colidir com tubos/leves e causar danos catastróficos.
• Os deflectores são WIP— os deflectores devem impedir que a casca caia nos pára-quedas do núcleo durante a compressão e redireccionar a casca para o pára-quedas da casca; o conceito actual ainda não está limitado.

DFM e fabricação (China)

• Suporte acionado— A intenção actual é um suporte accionado por areia com ângulos de projecto e pós-maquinagem para faces/buracos de montagem críticos. Contratante para confirmar a espessura das costelas, qualidade de fundição, e se fundido vs soldado é melhor.
• Acabamento superficial— considerar o pós-processamento do suporte moldado para melhorar a limpeza (por exemplo, suavização/acabamento do fluxo) de modo a não haver fendas onde a polpa possa acumular-se.
• Fabricação de flanges de peeler— O plano consiste em maquinar flanges (lante) e soldar uma placa aos descascadores existentes para aparafusamento. Contratante para propor uma abordagem robusta de soldagem + inspeção que preserva a geometria e higiene.
• Apoio aos frutos— O projecto actual utiliza placas de 5 mm de corte de água montadas com ranhuras e soldadas. A rigidez deve evitar a inclinação e a flexão lateral, permitindo a pulverização CIP através de carris/gaps.

Otimizações procuradas

• Repetibilidade do alinhamento— Procedimento de alinhamento rápido que pode ser repetido sazonalmente (ajustar → lock → dowel/ombro-bolt).
• Limpeza— Sem bolsos; faces superiores inclinadas; aberturas de carris que permitem a limpeza por pulverização dos descascadores.
• Rigidez— Aumentar a rigidez dos suportes accionados e dos frutos para evitar colisões e preservar o alinhamento do descascador.

Perguntas para o contratante

1. Proponha a melhor estratégia de fabricação para o suporte acionado (cast vs soldado) dadas necessidades de lavagem/higiene, necessidades de rigidez e cadeia de suprimentos da China.
2. Propor um procedimento de alinhamento do descascador e tolerâncias para concentricidade / mesh para que os descascadores não colidem e desgaste é controlado.
3. Reveja os requisitos de rigidez do suporte de frutas + empurrador e proponha alterações de projeto que impeçam a flexão lateral e colisões, mantendo o spray CIP.
4. Propor um projeto defletor de pára-quedas que seja rígido, manufacturável (formado/curvado), e que não colida durante o movimento; garantir que a casca é encaminhada para o pára-quedas de casca (não o pára-quedas de núcleo).

Números recomendados (clareza do contratante)

• Adicionar figura:Esboço de alinhamento do rolo— concentricidade do descascador versus estática e em que é fornecido um ajustamento versus onde os furos são aparafusados/aparafusados.
• Adicionar figura:Envelope de colisão do empurrador— a deslocação do empurrador, a trajectória da mola e a desobstrução dos tubos/lides;
• Adicionar figura:Intenção do deflector— a trajectória de descamação e a exigência de "não cair no pára-quedas do núcleo";

Subconjuntos

• Apoio aos frutos— carris, ligação, empurrador; frutas directas do tubo ao descascador.
• Peelers— descascadores accionados; fabricação de flanges + fluxo de trabalho de ajustamento/alinhamento de feixes.
• Suporte acionado— suportes de alta carga; conceito de molde + pós-maquinagem; montagem do deflector de pára-quedas.

Interfaces e tolerâncias

Interfaces conhecidas. As ligações vão para subsistemas relacionados.

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