Referência única para o protótipo industrial P6 e a estrutura RFP.Última actualização:2026-03-20.
O P6 é o espremedor de citrinos de última geração na linha Delijuice. É projetado para lidar com uma ampla gama de variedades de citrinos (incluindo limões) com um ciclo de extração industrial repetitivo que separa suco de fluxos de resíduos.
O programa está configurando um ambiente de produção piloto emJiangxi (China)com a configuração do alvoOutubro. A primeira máquina a protótipo e validação é oP6-870;P6-970com módulos de extração 3x maiores é planejado posteriormente.
P6-870 rendimento:~280 frutos/min, produzindo uma estimativa1360 L/hde sumo. Uma linha piloto está prevista com6 extractores em sériepara alcançar8160 L/h, portanto, todos os equipamentos de terceiros a jusante devem ser dimensionados para essa capacidade total.
O P6-870 foi projetado para integrar-se com linhas de suco de laranja industriais existentes e pode ser substituído porEstilo JBT Marelmáquinas construídas por Kaiyi ou fornecedores de linhas semelhantes.
O que é P6
P6é o atualprotótipo industrialmáquina cítrica construída em torno doCiclo de extração de Delijuice(mesma sequência funcional como extratores industriais anteriores de Delijuice).Linha de máquinas:P3 → P4 → P5 →P6(O foco de desenvolvimento de hoje). O programa P6 está sendo protótipo em colaboração entreDelijuiceeSIM Usinagem(fabricação). O menor323/ linha de bancada é uma família de produtos separada – não o assunto deste RFP.
Desenhos / alvo fab:15 de Maiopara SIM fabricar (área de Shenzhen).
Como funciona a máquina
Ciclo de extração de Delijuice (alto nível)
Consumo de fruta— os citrinos são montados uma vez e apresentados à cavidade de extracção.
Compressão— o fruto é comprimido/peleado; o sumo é encaminhado através da via de filtração/colecção.
Saída de sumo— o sumo flui para os colectores e depois para os tanques/equipamentos de pasteurização.
Expulsão do núcleo— um plug/core é ejectado e encaminhado para o pára-quedas/auger dos resíduos do núcleo.
Para o tempo de curso, o movimento do jugo, e como a ingestão vs compressão interagem, vejaCiclo de extração de Delijuice.
Fluxo de produto de fábrica (citrus → suco → pasteurização → enchimento)
A montante → P6 → tanque → a jusante.A triagem e alimentação de terceiros trazem frutas para os tubos de entrada P6; P6 sai suco para plantar tanque; cascas e núcleos vão para linhas de auger separadas.
Ordenação de terceiros + alimentação— citrinos pré-sortidos, pré-lavados, através de um separador de dimensões em linhas de alimentação P6 e tubos de entrada.
Extração P6— Frutos em fase de descasque/compressão; sumo através de filtração/recolha; casca e núcleo para separar os pára-quedas/augers. ~1360 L/h por extrator; linha planejada de 6× ~8160 L/h.
Sumo-tanque— Sumo dos colectores paratanques de sumotamanho para a taxa total da linha.
Processamento a jusante— Ver diagrama de fluxo abaixo (acabador de remo → pasteurização → corrente fria).
Se o diagrama não renderizar, habilite JavaScript; a sequência também está listada em ordem sob o gráfico.
flowchart LR
A[Tamanho ordenar + alimentação] --> B[Extração P6]
B --> C[Colectores de sumos]
B --> W[Peel + augers de núcleo]
C --> D[Tanques de sumos]
D --> E[Terminador de remo]
E --> F[Tanque de retenção + agitador]
F --> G[Pasteurizador de tubos]
G --> H[Tanque de arrefecimento]
H --> I[Preenchimento]
I --> J[Refrigeração]
Sequência descendente (mesmo que o diagrama):Terminador de pá → tanque de retenção (agitador) → pasteurizador de tubo → tanque de refrigeração → enchimento → refrigeração.
Conjuntos de topo
Cada subsistema tem sua própria seção RFP com fotos, Q&A e detalhes de peça/parâmetro. A legenda abaixo lista todos os 11 subsistemas com suas cores CAD e uma breve descrição.
Converte rotação da came do drivetrain no movimento linear para o curso de extração (yoke, eixos, rolamentos lineares na placa de montagem da transmissão).
Montagem impulsionada que funciona com a linha de ingestão de frutas: estágio de fruta, acionamento de descascadores / movimento sincronia, egotas de uma fruta de cada vezpara a câmara de sumo (lado de recolha).
Descascadores estáticos, tubo de filtro, cortador de plug, coletores de suco: separadosumo de casca e de sementese mantém o núcleo paraejeção do núcleo.
Linha de admissão e corpo alimentador: traz frutos eliberta uma laranja de cada vezPara o percurso de extracção/sincronização (a montante da gota na câmara).
Descasque o pára-quedas + pára-quedas do núcleo + dois augers que mantêm a casca e os núcleos separados e transportam ambos os fluxos de resíduos para fora da máquina.
Tampas protetoras e dobradiças overcentered; protege os operadores de partes móveis (drivetrain/pulngers) permitindo o acesso rápido para limpeza / serviço.
IU, travas de segurança, distribuição de controle/potência do motor e sensoriamento (por exemplo, posição do jugo) que coordenam o ciclo de extração.
Vista explosiva (conjunto de nível superior)
Sequência CAD explodida para a máquina completa. Os dados relativos à fase de montagem e ao subsistema continuam a figurarFramePage.
Figura E1. Montagem de topo — explodiu (passo 1 de 7).
1 / 7
Vistas reunidas
Montagem de topo em estado montado. Figuras 1–10.
Figura 1. Montagem de topo (montada).
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Números recomendados (clareza do contratante)
Adicionar figura:Envelope global— máquina L×W×H e folgas de serviço em torno de subsistemas articulados.
Adicionar figura:Mapa de cores do subsistema— uma única fotografia rotulada que corresponda à tabela acima (para os percursos JX).
Adicionar figura:Interfaces de utilidade pública— locais eléctricos, CIP e desfibriladores instalados.
Requisitos gerais de concepção, fabrico e segurança alimentar
Materiais, segurança alimentar e superfícies
Utilizar materiais seguros para alimentos em todas as zonas de alimentos e salpicos (por exemplo, aços inoxidáveis e polímeros compatíveis); evitar pares galvânicos e acabamentos corrosivos.
Nas zonas alimentares, a rugosidade da superfície alvo em torno de Ra 0.8–1.6 μm, por isso as superfícies são limpáveis e não aprisionam a polpa.
Siga as orientações do estilo NSF: sem prateleiras, bolsos ou áreas escondidas em áreas de comida ou salpicos; todos os alimentos e líquidos devem ter um caminho definido para drenar.
Selar ou soldar todas as costuras em alimentos e zonas de respingos, de modo que não hajam lacunas capilares; evitar juntas lap e seladas sobreposições nestas áreas.
Deburr todas as bordas; sem bordas afiadas ou rebarbas expostas aos operadores ou em qualquer zona que possa coletar alimentos.
Fixadores e articulações
Minimizar o número de diferentes tamanhos de parafusos; onde prático restringir a M3, M5, M10 e M16 para aumentar os níveis de resistência.
Nas áreas de contacto com alimentos:sem linhas expostas; usar impasses, pregos de solda ou parafusos com porcas fora da zona. Onde os parafusos da máquina são necessários para o serviço,Hex head, Phillips, e slottedAs unidades são aceitáveis; evitar outros tipos de unidades dentro ou acima das zonas alimentares, salvo acordo.
Prefer pinos dowel para localizar peças em cisalhamento; use parafusos de ombro para articulações que carregam cisalhamento e rotação.
Minimize a contagem total de parafusos com suportes compartilhados e caminhos de carga claros; design para fácil desmontagem e remontagem para limpeza.
Desenho para fabricação
Favoreça as peças simétricas e evite a manipulação desnecessária sempre que possível.
Minimizar usinagem e processamento secundário usando tamanhos de estoque, soldas simples e perfis de corte laser/plasma.
Especificar tolerâncias suficientes para a função; os métodos de pós-processamento (por exemplo, moagem, brunimento, polimento) são selecionados pelos fabricantes para atender a essas tolerâncias.
