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Quadro

Subpáginas

• Cargas e caminhos de carga (atualizado em 2026-03-20)— cargas de reacção, trajectórias de carga para o piso, galeria de figuras CAD em moldura.

Introdução

Aquadroé a estrutura soldada primária edatum para alinhamento.Todos os subsistemas montam para ele.Foco no design:estabilidade,alinhamento,transmissão de força, emontagem fácil e repetivelOs três principaisPlacas carregadassãoplaca de montagem de recolha (carregada),placa de montagem de transmissão, eplaca de montagem drivetrain—tudo o resto pende de ummontagem de cima para baixosequência para essas interfaces. Detalhe abaixo expande a ordem de montagem, construção e questões de empreiteiro.

& Figuras da chave de cores (como os subconjuntos se encaixam)

Etapas de montagem e closes do subsistema. AMontagem de topo explodidaslideshow está ligadoVisão geral do projecto. Uma chave de cor abaixo se aplica a todas as figuras desta seção.

Tecla de cores (todas as figuras)

Chave de cor CAD para o conjunto de topo. Cada subsistema liga-se à sua secção RFP.

Passos de montagem

Fluxo de trabalho de cima para baixo destinado a ficarrepetivelDepois do serviço demolir. As figuras A1–A5 ilustram a sequência; as legendas permanecem curtas – use esta lista para a intenção completa.

1. Level e placa as interfaces.Defina a altura do quadro nas seis montagens de nivelamento. Localize as três placas de montagem principais (colecção/carregada, transmissão, transmissão) nas carris laterais e vigas transversais utilizandofuros de parafuso,xims, e verificações de flacidez. Alinhar, pinçar, entãobroca e resmaem vez deH7 colheresonde o esquema de dados o exige (ver Construção).Figura A1.
2. Yoke e extração/sincronização.Instalar o módulo de dobra e extração/sincronização nos eixos de transmissão/drivetrain.Figura A2.
3. - Um pendrive.Abaixe o sistema de acionamento do êmbolo entre as placas; conecte o jugo às hastes do êmbolo/bracket.Figuras A3–A4.
4. Cerco e alimentador.Montar dobradiças overcenter tampas / prateleiras e anexar o alimentador a partir do topo; verificar trava / interlock e folgas.Figura A5.

Alinhamento do rolo e eixo deve ser estabelecido uma vez (ajustar → bloqueio), em seguida, realizada comalinhar-então-drill/relDoweling / ombro-bolt indexing assim reconstruções não perdem concentricidade.

Figura A1 — Quadro de nível; localizar e fixar as três placas de interface principais.

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closes do subsistema

Fechar as interfaces entre subsistemas centrais. Figuras C1–C8 (C8 é uma visão alternativa do drivetrain-enclosure).

Figura C1. Interface de ejeção / coleção do núcleo.

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Discussão

Construção

Quadro principal:Tubos quadrados 80×80×5 GB/T como barras de carga primária;#8 C-bracketsPara os membros secundários/apoiadores;gussetsentre membros, conforme mostrado em CAD; solda totalmente soldada.Nivelamento:McMaster6111K669M24 × 100 mm montagens de nivelamento giratório sobreEndplates M24nas seis pernas.

Montagem e dobradiças:Os trilhos laterais e os feixes cruzados forneceminterfaces com parafusosPara as três placas principais. As placas são abaixadas e alinhadas nesses parafusos primeiro;furos de dobra são criados após o alinhamentoporbroca + frenagem para H7para reconstrução repetível – não contando com “placas de dobra” pré-cortadas nos trilhos como o esquema de localização primária.

Detalhe e interfaces são fornecidos pelo proprietário; tolerância final e montagem são para empreiteiros. VerPerguntas sobre o RFPPara eliminar parâmetros por subsistema e subconjunto.

Desenho e intenção difíceis

• Estado— Existe CAD preliminar (altura actual). Não liberado para fabricação; espera-se que os contratantes proponham melhorias de DFM e tolerância/montagem.
• O que a moldura deve fazer— Fornecer uma estrutura de datum estável e repetivel para que o acionamento, transmissão, extração e coleta possam ser alinhados e montados sem perda de tempo ou vida útil do rolamento.
• Interfaces superiores— Três placas de montagem principais (carregadas/colecção, transmissão, drivetrain) montam do topo para os carris laterais do quadro. O conceito atual inclui dowels (H7) + shims; contratante pode propor uma melhor estratégia de ajuste/localização para gerenciar a distorção de solda.

Problemas e riscos conhecidos

• Distorção de solda / planicidade— risco de que as superfícies da interface superior como soldada não sejam flush/flat. Existem pés de nivelamento ajustáveis, mas espera-se que o ajuste da interface placa-trilho e/ou shimming compense a distorção local.
• Repetibilidade do alinhamento— O alinhamento repetido após o serviço é crítico. O módulo de extracção (descascadores accionados) deve alinhar-se concentricamente com os descascadores do lado da recolha; o desalinhamento corre o risco de colisão e de desgaste acelerado.
• Desembaraço das máquinas (3a partes)— A máquina está planeada para se sentar numa plataforma elevada, de modo que os augers podem ser localizados por baixo e a distância exata do chão não é uma restrição primária. Ainda assim, para plantas-piloto menores, a folga extra abaixo do quadro pode ser benéfica para a instalação/remoção mais rápida e acesso ao serviço; contratante a considerar.
• Área de coleta capa / acesso ao usuário— A corrente do êmbolo de abertura ascendente/bloqueio da tampa de recolha do operador de acesso próximo da frente. A abordagem de tampa/ringue/cobertura alternada pode exigir alterações na inclinação do carril e características de montagem perto do lado da coleção.

DFM e fabricação (China)

• Solda + plano de instalação— Fornecer sequências recomendadas de balanço e solda para controlar a distorção e alcançar a planicidade/quadrado prático nas interfaces das placas.
• Usinagem pós-solda contra interfaces ajustáveis— Recomendar se maquinar almofadas/carris após a soldadura, ou em vez disso usar interfaces de placa ajustável/imprimível para atender aos requisitos de alinhamento.
• Selecção de membros— Confirmar disponibilidade local de 80×80×5 GB/T tubo e GB/T #8 C-canal/C-brackets; propor equivalentes se melhor para rigidez, controle de distorção ou simplicidade de fabricação.
• Tratamento de superfície— O quadro está exposto a vapores/agentes de limpeza, mas está fora da câmara de extracção principal. Recomendar um acabamento prático resistente à corrosão para este ambiente.

Otimizações procuradas

• Montagem repetitiva— um plano robusto "alinhar uma vez, em seguida, dowel/ream" para as placas de montagem e os datums do descascador.
• Manutenção— fácil remoção/reinstalação de subsistemas sem re-embarque ou realinhamento, sempre que possível.
• Tolerância de distorção— Reduzir a sensibilidade à flacidez da solda através do desenho da interface e dos dados.
• Acesso do operador— Melhorar o conceito de cobertura/lide da área de recolha para que os operadores possam estar próximos da frente da máquina.

Perguntas para o contratante

1. Propor uma sequência de solda + fixação / jig abordagem para controlar a distorção e atingir alvos práticos de planicidade / quadrado nas interfaces da placa.
2. Recomendar o esquema de datum e estratégia de localização (dois / H7, shims, montagens ajustáveis, almofadas usinadas) para garantir o alinhamento repetível após a remoção do serviço.
3. Devemos esperar a usinagem pós-solda (e onde), ou podemos evitá-la com interfaces ajustáveis/imprimíveis? Fornecer trocas.
4. Recomendar as escolhas de membro/travamento (GB/T #8 C-canal ou alternativas) que são comuns na China e melhorar o desempenho de rigidez/distorção.
5. Propor uma estratégia de desobstrução para terceiros peeling/core augers sob o pára-quedas da casca (definição de envelopes, altura ajustável, membro transversal inferior removível/relocalizado, etc.).
6. Proponha um conceito de cobertura/montagem de área de coleta que melhore o acesso do operador, mantendo a segurança e a rigidez.

Cadeia de suprimentos e alternativas

• Montagens de nivelamento— Especificações actuais: McMaster 6111K669 M24. Contrator para propor equivalentes disponíveis para a China, se aceitável.
• Perfis e placas— Preferir perfis GB/ISO comuns e tamanhos de estoque; propor equivalentes quando reduzem o tempo de lead ou complexidade de fabricação.

Entregas esperadas e aceitação

• Entregas— Pacote de desenho de soldadura actualizado (chamados de solda), esquema de dados, objectivos de tolerância, controlos de inspecção recomendados e um processo de montagem/alinhamento/doolização para reconstruções repetiveis.
• Aceitação— Três placas de montagem podem ser alinhadas e permanecer alinhadas sob cargas de funcionamento; o alinhamento do descascador de extracção à recolha é repetivel após desmontagem/remontagem; as juntas não deslizam/freta sob vibrações/cargas cíclicas.

Princípios de concepção

Estes princípios guiam o design de quadros e quaisquer alterações na configuração atual.

Figuras

Frame galeria CAD (placas de montagem, nivelamento) está emCargas e caminhos de carga.

Números recomendados (clareza do contratante)

• Adicionar figura:Série de fotografias de fluxo de trabalho— shim → broca → ream para placas carregadas vs transmissão vs drivetrain.
• Adicionar figura:Nivelamento das pernas— Interface de montagem giratória M24 com a placa do tubo.
• Adicionar figura:Dados globais— diagrama único que liga os trilhos à cadeia de alinhamento do descascador.

Componentes

• Quadro principal— tubos quadrados 80×80×5 GB/T, #8 C-brackets, totalmente soldadas; seis pernas com placas endplates M24
• Montagens de nivelamento— 6111K669 M24 100 mm Montanha de nivelamento giratório (McMaster)
• Placa de montagem carregada— montagem da recolha; módulo de recolha e lado estático da extracção
• Placa de montagem da transmissão— subsistema «transmissão», dois eixos de 35 mm, dois rolamentos lineares LMK35UU (antiga placa de montagem de rolamentos)
• Placa de montagem do comboio— duas engrenagens, rolamentos cónicos, espaçador redutor, redutor Sumitomo
• Suporte acionado— montagem do eixo de transmissão/moção (se necessário)

Interfaces e tolerâncias

Interfaces e tolerâncias conhecidas para peças de moldura. As ligações vão para subsistemas relacionados.